数据机房标准化维护

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第一章 高压配电标准化维护流程
1.1 高压配电的日常巡检
工具：抹布、刷子
项目：
一、        机房环境检查：
1、        观察照明灯具是否良好，如有破损，及时更换。
2、        观察环境温湿度，正常应在5℃~+40℃之间，相对湿度90% (25℃) 以下。如机房湿度过大，手动开启柜内加热器。
3、        观察门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，机房门窗防护是否完好，如有破损及时修复。
4、        观察机房墙面顶，有无裂缝、无破损、无水渍，如有，上报整改。
5、        观察地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷，如有，上报整改。
6、        观察机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品，如有，及时清除。
7、        观察开关柜前铺设绝缘胶垫的情况，如有破损，及时更换。
8、        观察灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换。
9、        走巡高压电缆引入地段，观察高压引入电缆引入完好情况；如若发现周边有工程施工情况，及时提醒施工人员或者做好相应引入电缆保护工作。
二、        高压防护用具的检查
1、        检查防护工具是否完整，包括绝缘胶垫、绝缘手套、绝缘靴、安全警示牌、隔离栏、安全帽、接地线组、绝缘操作棒和高压验电器。如不完整，上报整改。
2、        检查配电房安全工器具试验合格证在有效期内。如超过有效期，上报整改。
3、        检查验电器绝缘部分是否保持干净、干燥、连接牢固，验电部分是否可靠有效的与绝缘部分连接牢固。如有损坏，及时更换。
4、        检查验电器有无损坏，在带电的母线上测试，正常应发光、报警。如有损坏，及时更换。
5、        检查接地线有否断股、接地线夹是否松动、损坏。如有损坏，及时更换。
6、        绝缘手套外观无砂眼漏气、无磨损、无划痕、外表光洁；如有损坏，及时更换。
7、        绝缘靴底无扎伤现象，底部花纹清晰明显，无磨平迹象；如有损坏，及时更换。
三、        高压配电系统进线柜的检查
1、        检查高压配电系统模拟图是否与实际运行状态一致，如不一致，及时将模拟图调整。
2、        检查带电指示器是否处于开的状态，如发现未开，及时开启。
3、        检查指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
4、        检查开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
5、        查看高压进线三相电压、电流值，并记录；
6、        检查高压真空断路器的整定值，若小于1，应做明显标识；
四、        高压配电系统计量柜的检查
1、        检查带电指示器是否处于开的状态，如发现未开，及时开启。
2、        检查开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
3、        检查指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
4、        查看电度表的读数，并记录；
五、        高压配电系统电压测量柜（PT柜）的检查
1、        检查带电指示器是否处于开的状态，如发现未开，及时开启。
2、        检查开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
3、        检查指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
4、        查看高压进线三相电压值，并记录；
六、        高压配电系统出线柜的检查
1、        检查高压配电系统模拟图是否与实际运行状态一致，如不一致，及时将模拟图调整。
2、        检查带电指示器是否处于开的状态，如发现未开，及时开启。
3、        检查指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
4、        检查开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
5、        查看高压出线三相电压、电流值，并记录；
6、        检查高压真空断路器的整定值，若小于1，应做明显标识；
七、        高压配电系统母联柜的检查
1、        检查高压配电系统模拟图是否与实际运行状态一致，如不一致，及时将模拟图调整。
2、        检查带电指示器是否处于开的状态，如发现未开，及时开启。
3、        检查指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
4、        检查开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
5、        查看高压三相电压、电流值，并记录。
6、        检查高压真空断路器的整定值，若小于1，应做明显标识。
八、        高压操作电源的检查       
1、        检查各整流模块工作指示是否正常。绿灯为工作正常；红灯为异常。如有异常，及时上报。
2、        检查各整流模块风扇运转是否正常，无吵杂声和停转现象。如有损坏，及时上报。
3、        使用木柄毛刷清除灰尘，清洁设备，确保无积尘、散热性能良好。
4、        查看整流模块参数，包括电池电压（250V左右）、电池电流、控母电压（220V左右）、控母电流。如有异常，及时上报。
5、        查看电池工作年限，如已超年限工作（5年），及时更换。
6、        检查电池壳体有无损伤、渗漏和变形，如有异常，更换电池；       
7、        检查电池极柱处有否爬酸、漏液；安全阀周围是否有酸雾酸液逸出，清除漏液，或与生产厂家联系更换。
8、        紧固松动的螺丝、连接条。
九、        高压配电系统操作控制台的检查
1、        检查操作控制台上的指示灯状态是否与系统实际运行状态一致。如不一致，上报整改。
 
1.2 高压配电房的停电演练
中置柜
一、        两路市电供电，一路停电高压母联倒闸操作               
1、        将1路出线断路器分闸；
2、        将1路进线断路器分闸，并将其从工作位置摇到试验位置；
3、        将母联进线断路器从试验位置摇到工作位置分闸，并合闸；
4、        观察电压（线电压10KV）；
5、        将1路出线断路器合闸；
6、        观察电压；电流。
二、        市电主备用供电，主用停电，备用供电倒闸操作               
1、        将所有出线断路器分闸；
2、        将母联断路器分闸
3、        将主用进线断路器分闸，并将其从工作位置摇到实验位置；
4、        将出线断路器合闸；
5、        观察电压电流；
6、        将备用进线断路器从实验位置摇到工作位置，并合闸；
7、        将出线断路器合闸；
8、        观察电压电流。
第二章 低压配电标准化维护流程
2.1 低压配电的日常巡检
工具：抹布、刷子、钳型电流表、万用表、热成像仪/红外点温仪       
项目：
一、       
1、        观察照明灯具是否良好，如有破损，及时更换。
2、        观察环境温湿度，正常应在5℃~+40℃之间，相对湿度90% (25℃) 以下。
3、        观察门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，机房门窗防护是否完好，如有破损及时修复。
4、        观察机房墙面，顶，有无裂缝、无破损、无水渍，如有，上报整改。
5、        观察地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷，如有，上报整改。
6、        观察机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品，如有，及时清除。
7、        观察开关柜前铺设绝缘胶垫的情况，如有破损，及时更换。
8、        观察灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换。
二、        空调系统的巡检：
1、        检查空调出风温度、有无告警       
     工具：温湿度表       
（1）        将温湿度表靠近空调出风口测量出风温度。记录数据，判断出风温度是否正常。
（2）        查看机房空调监控单元有无告警。操作人员查看告警信息，判断具体故障。
2、        运行方式、温度设置是否合理               
（1）        查看机房空调的温度设置点。判断温度设置是否合理。
（2）        查看机房空调当前的运行方式。确认运行方式的正确性。       
3、        检查清洁滤网
    检查滤网，并予以清洁，判断滤网是否干净。       
4、        检查清洁冷凝器翅片
工具：高压水枪       
定期检查、清洁冷凝器的翅片，保证翅片干净，无积灰和脏堵现象。
5、        检查室外风机、电机和风叶       
工具：钳型电流表       
（1）        风扇支座紧固，扇叶转动正常、无抖动、无摩擦、无异常噪音。判断扇叶转动是否正常。
（2）        检查风机工作是否正常，根据需要测试风机的工作电流。记录数据，判断电流值是否正常（与铭牌比较）。       
6、        检查压缩机运行状况       
      工具：红外点温仪、压力表、钳型电流表       
（1）        检测压缩机工作表面温度、压缩机表面有无凝露和压缩机回气口有无过热等现象。记录数据，判断温度是否正常。       
（2）        检查压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。
（3）        测试压缩机的高、低压压力及压缩机的工作电流是否正常。记录数据，判断压力和电流是否正常（与铭牌比较）。
7、        检查空调排水是否正常。
    通过向蒸发器水盘倒水查看空调排水管路是否畅通。
8、        检查室外机支架安全性。
    定期检查外机固定是否正常，能否抵御大风。       
三、        变压器的检查
1、        检查干式变压器温升是否正常。如有异常，及时上报。
（1）        在变压器温度控制器上，读取变压器温度（或点温仪测试）。
（2）        从安全及使用寿命考虑，平时工作温度宜在性能温度以下。
表2.1  变压器温度限值
绝缘材料等级        绝缘材料温度限值（℃）        绕组温升限值
（K）        绕组性能温度
（℃）
A级        105        60        80
E级        120        75        95
B级        130        80        100
F级        155        100        120
H级        180        125        145

2、        检查干式变压器风扇运行是否正常。如有异常，及时上报。
（1）        确认风扇在自动位置。
（2）        检查风扇自启动温度设置，一般为85℃。
（3）        将风扇打在手动位置，观察风扇的转动情况，转动为正常的。
3、        检查油浸变压器绝缘油的油位、油温、有无漏油及干燥剂情况。如有异常，及时上报。
（1）        油杯的油位在油位线范围内，油质透明无浑浊为正常。       
（2）        油位计外观完整，密封良好，无进水、凝露，指示应符合油温油位标准曲线的要求。       
（3）        呼吸器外观无破损，干燥剂变色部分不超过2/3为正常，不应自上而下的变色。
（4）        法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处应密封良好，无渗漏痕迹，油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏油。
4、        检查变压器容量是否满足要求，如不满足，及时上报
（1）        在低配进线柜上查看各相负载电流值，并记录。
（2）        根据变压器的容量S，计算并记录额定电流值。（I=1.44S）       
（3）        单系统：单台≤额定容量×90%，且每一相的电流≤每相额定输出电流×90%。2N系统：单台≤额定容量×47.5%，且每一相的电流≤每相额定输出电流×47.5%。（考虑停来电之后可能增加30%左右的冲击负荷）
四、        低压配电系统进线柜的检查
1、        清洁设备       
（1）        清扫柜内外的脏污、灰尘
（2）        清除表面灰尘或异物，应保持清洁干燥。
2、        低压系统状态、参数查看，并判断是否正常
（1）        检查信号指示跟设备实际状态是否一致；如不一致，及时上报。
（2）        查看多功能表的电压、电流、功率等参数，记录并判断各参数是否正常；如若发现参数异常，及时上报。
（3）        根据电流，判断三相不平衡情况。
3、        检查设备配置：电缆、断路器、整定值等是否满足容量要求。如不满足，及时上报。
（1）        用红外成像仪测试电缆的温升（<20℃）、母排的温升（<30℃）、密集母线（<40℃），如过热，及时排查原因。
（2）        查看断路器各相电流，判断（实际值≤断路器额定（整定）值的80%为合格）。
（3）        查看并记录断路器整定值，若小于1，应做明显标识。
4、        检查避雷器是否良好。检查避雷器颜色，红色为损坏；检查前级空开是否在闭合状态。
5、        ATS状态检查
（1）        检查ATS工作状态是否符合实际要求，ATS工作状态自动为正常，检测启动和转换延时是否合理，如有异常，及时调整。
（2）        检查ATS工作参数：电压、电流、主备用设置，并判断是否正常；如若发现参数异常，及时上报。
6、        紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点
五、        低压配电系统补偿柜的检查
1、        清洁设备
（1）        清扫柜内外的脏污、灰尘。
（2）        清除表面灰尘或异物，应保持清洁干燥。
2、        检查信号指示跟设备实际状态是否一致；如不一致，及时上报。
3、        检查功率补偿屏的工作是否正常。如有异常，及时上报。               
（1）        将补偿柜打到手动位置，手动投切所有电容，参看接触器的吸合情况，指示灯全亮为正常。
（2）        投切电容时，观察电流表的变化，指针有晃动，表明回路熔丝工作正常。
4、        检查电容、电抗等元器件状态；如有异常，及时上报。
（1）        观察电容有无变形。       
（2）        测试电容、电抗表面最高温度。       
（3）        测试环境温度。       
（4）        计算温升，并记录。
（5）        电容温升≤ 60 ℃，为正常；电抗温升≤80 ℃为正常。
5、        测量熔断器的温升或压降。如有异常，及时上报。  
（1）        测试熔丝表面最高温度、熔丝触头温度；       
（2）        测试环境温度。       
（3）        计算温升，并记录。       
（4）        熔丝熔体温升≤40℃，为正常；熔丝触头温度≤50℃为正常。
6、        紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点。
六、        低压配电系统出线柜的检查
1、        清洁设备
（1）        清扫柜内外的脏污、灰尘。
（2）        清除表面灰尘或异物，应保持清洁干燥。
2、        检查设备配置：电缆、断路器、整定值等是否满足容量要求。如不满足，及时上报。
（1）        查看断路器各相电流，判断（实际值≤断路器额定（整定）值的80%为合格）。
（2）        查看断路器各相电流，判断（实际值≤断路器额定（整定）值的80%为合格）。
（3）        查看并记录断路器整定值，若小于1，应做明显标识。
3、        紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点。

2.2 低压配电房的日常维护测试
工具：钳型电流表、万用表、热成像仪/红外点温仪、电力谐波分析仪、接地电阻仪
项目：
一、        检查断路器、接触器、闸刀、熔丝、接头接触状态与温升检测或压降测试
1、        测试表面最高温度；
2、        测试环境温度；
3、        计算温升，判断是否正常
4、        测试线路电流，并记录。
表2.2 各电器元件和部件温升限值
部件        温升（℃）
铜母线的接头        接触处无被覆层
接触处搪锡
接触处镀银或镀镍        50
50
60
铝母线的接头        接触处超声波搪锡        50
其它金属母线接头        55
熔断器触头        接触处镀锡
接触处镀银或镀镍        50
60
刀开关触头（紫铜或其合金制品）        50
可能会触及的壳体        金属表面
绝缘表面
塑料绝缘导线表面        30
40
20
密集母线        外壳金属表面
接头        40
60
注：衡量温升的基准温度是室内温度，如室温超过28℃，按28℃计算。
二、        谐波测试        电力谐波分析仪
1、        正确连接三相电流钳：黄线钳A相，绿线钳B相，红线钳C相，蓝线钳N线
2、        正确连接三相电压线：黄线接A相，绿线接B相，红线接C相，蓝线接N线，绿线接PE线
3、        打开仪表，查看菜单谐波项；
4、        记录各相电流谐波数据<20%，为正常。
三、        测量地线电阻（干季）         接地电阻仪       
1、        冷调零，将档位打到最大。
2、        将地阻仪E端与接地体相连；
3、        在距接地体的40米处，打下地阻仪的电流极棒（C1），方向为地网反方向；
4、        在距接地体的20米处，打下地阻仪的电压极棒（P1），确保三点在一条直线上；
5、        测量时，保持接地摇表处于水平状态，将倍率旋钮置于最大档，并匀速摇动摇表手柄（每分钟约120转），同时调整仪表电位器刻度盘，使接地电阻测试仪处于平衡状态；
6、        读数：电位器指数乘以倍率即为接地电阻值；
7、        判断：大型综合枢纽局：接地电阻≤1欧姆为合格；否则为不合格；
接入局：接地电阻≤5欧姆为合格；否则为不合格。

2.3 低压配电房的停电演练
一、        两路市电供电，一路市电停电低压母联倒闸操作               
1、        将1路进线断路器分闸；
2、        将母联断路器合闸；
3、        查看系统工作电压、电流。
二、        两路市电停电，单台油机供电，低压侧倒闸操作（手动）
1、        断开输出断路器（大负载）；
2、        启动油机，检查油机的输出电压（323—418V）、频率(49—51Hz)；
3、        将ATS自动切换至油机侧；
4、        合上进线断路器；
5、        合上1路侧输出断路器；
6、        查看系统工作电压、电流；
7、        合上母联断路器；
8、        合上2路侧输出断路器；
9、        查看系统工作电压、电流。
第三章 柴油机发电机标准化维护流程
3.1 柴油发电机的日常巡检
工具：抹布、刷子、比重计（可选）、万用表
项目：
一、        机房环境检查
1、        若机房地势较低，应检查防水或排水措施是否完好。
2、        观察门口防鼠栏是否完好，进排风口防小动物进入措施是否完好，如有破损及时修复。
3、        观察机房墙面有无裂缝、无破损、无水渍，如有，上报整改。
4、        观察地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷，如有上报整改。
5、        观察机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品，及时清除。
6、        观察照明灯具是否良好，如有破损，及时更换（防爆灯）。
7、        观察环境温湿度，正常应在-5℃~+40℃之间，相对湿度90% (25℃) 以下。如遇湿度过高，可开启抽湿机或者空调除湿。
8、        观察灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换；检查备用沙箱，及时补充。
9、        观察机组输出屏前铺设绝缘胶垫的情况，如有破损，及时更换。
10、        观察启动电池位置，不能放置在地平面下方，避免放在油机操作控制屏下方，如有这种现象，及时整改。
11、        观察烟管位置，排烟管不能在吊顶之内，排烟口是否有完好，如有问题，及时整改。
12、        确保机房进、排风系统是否通畅，如有脏堵，及时清洗。进、排风口滤网要定期清洁，排气管道应经常进行检查，有损伤的管道或隔热层应及时维修
13、        检查市电/发电机组自动 倒换设备。
二、        油库的检查               
1、        观察照明灯具是否良好，是否为防爆灯，如有破损或非防爆灯，及时更换（防爆灯）。
2、        检查燃油系统的自动补油系统是否运行正常，可以手动启动输油泵工作是否正常。
3、        手动开启通风设施，判断通风设施是否工作正常；并检查通风设施是否防爆，控制开关是否设置油库外；如有通风系统异常，及时上报整改。
4、        闻油库气味，若气味过浓，及时通风并检查来源。
5、        检查“严禁烟火”，“禁止烟火”等安全图标和文字是否破损，如有破损，及时更换。
6、        检查油罐是否有漏油、外表是否有腐蚀、裂痕等，油罐盖是否盖好，如有问题，及时上报整改。
三、        柴油发电机组整机清洁       
1、        用抹布擦拭柴油发电机组，保持清洁。
2、        清除机组及其附近放置的工具、零件及其它物品。
四、发电时间要求
A、B、C类局站市电停电后，固定使用的自动发电机组应在5分钟正常启动并供电，手动发电机组应在15分钟内正常启动并供电。
五、10KV发电机组要求
1、10kV发电机组的维护保养应由持特种作业操作证（高压电工）的人员承担。
2、10KV发电机组配套的高压配电设备及高压电缆作绝缘测试。
六、
七、柴油发电机组的检查
1、        检查四漏（漏水、漏油、漏气、漏电）
（1）        检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
（2）        连接线缆是否有松动、破损，操作部件动作灵活，无明显氧化现象，仪表齐全、指示准确，无螺丝松动，如有问题及时处理。
2、        检查机油
（1）        拔出机油尺；
（2）        使用干净的纸巾或者毛巾，将沾在机油尺上的机油擦干净；
（3）        擦干净后插回到原来的位置，切记一定要插紧；
（4）        再次将机油尺拔出，倾斜向下，油量在两刻度线中间、粘稠度适宜。如发现机油；变质或者油量偏少，及时更换或添加对应牌号机油。
3、        检查散热系统
（1）        打开水箱盖，检查冷却水（液）的液面是否处于满位。若发现冷却水过少，则加软水或添加厂家指定的专用冷却液。
（2）        检查散热器皮带磨损、老化情况，若磨损老化严重及时更换，检查皮带松紧度，如有问题，及时调整。
（3）        检查散热风扇叶片是否完好，有无裂痕或偏移，如有，及时更换。
（4）        检查散热器翅片是否清洁，如发现过脏，及时用高压水枪清洗。
4、        检查水套加热系统
（1）        根据环境温度，低于5摄氏度，水套加热系统开启。
（2）        用红外点温仪测试气缸外部温度，如发现加热温度过高（35~40摄氏度为宜），可适当调整水套加热系统加热温度，使之节能。
5、        检查日用油箱
（1）        查看日用油箱的油量刻度指示，如发现油量过少，及时加注正确0#柴油。
（2）        定期对日用油箱进行排污，排水。
6、        检查进排风系统
（1）        检查进风口是否通畅，有无阻碍物，如有堵塞及时清理。
（2）        检查空气滤清器进口是否有大物体堵塞，如有及时移除。
（3）        检查进气管路是否有开裂、漏气等异常，如有及时上报整改。
（4）        检查排气管道保温层是否有破损、是否漏气，如有及时上报整改。
（5）        检查排气口是否有堵塞，如有遮挡，及时移除。
7、        检查启动电池充电器
（1）        用万用表检查充电器充电电压是否正常，充电电压在单只13.4~13.8V之间，如异常，进入菜单进行参数修正。
（2）        检查充电器显示是否显示正常，如有异常，及时上报更换。
8、        检查启动蓄电池组       
（1）        固定机组的电池应处于稳压浮充状态。
（2）        用万用表检查启动电池电压是否正常（2.25*12=27V或者2.25*6=13.5V）。
（3）        若是开口式电池，观察电解液液面（高于极板1~2cm），若电解液偏少，添加蒸馏水。
（4）        清理极柱和盖的周围常会有黄绿白色的腐蚀物，涂抹凡士林。
（5）        检查蓄电池外表是否存在鼓包、漏液等情况，如有，更换蓄电池。
（6）        用干抹布清理蓄电池外表灰尘。
9、        检查油机房降噪系统、电加热、照明控制配电箱
（1）        油机房降噪系统检查
        进排风吸音棉排列整齐，外墙百叶查看是否有生锈
        强制进风检查，控制箱内部控制线路是否有接触不良，用螺丝刀对线路接线柱进行紧固。
        轴流风机转速平稳，无异响
（2）        照明和配电箱检查
        打开照明开关，检查所以照明灯
        检查配电箱线路是否有接触不良，用热测线仪进行温度检查
        各级输出端子、母排温度是否异常升高。
五、根据低配侧实际负载的情况，核实油机房断路器容量和整定值，如有异常，及时调整。

3.2 柴油发电机房的日常测试
工具：万用表、比重计（可选）、扳手、螺丝刀
项目：
一、        空载试机（5-15分钟，每月）
注意：空载试机前首先将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或OFF档位置。
1、        启动前检查
（1）        检查二漏
a)        检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
（2）        检查机油
a)        拔出机油尺。
b)        使用干净的纸巾或者毛巾，将沾在机油尺上的机油擦干净。
c)        擦干净后插回到原来的位置，切记一定要插紧。               
d)        再次将机油尺拔出，倾斜向下，油量在两刻度线中间、粘稠度适宜。如发现机油变质或者油量偏少，及时更换或添加对应牌号机油。
（3）        检查散热系统
a)        打开水箱盖，检查冷却水（液）的液面是否处于满位。若发现冷却水过少，则加软水或添加厂家指定的专用冷却液。（注意：发动机在热机状态时，千万不要打开散热器盖，否则可能会被溅出的冷却液或高温蒸气烫伤。）
b)        检查散热器皮带磨损、老化情况，若磨损老化严重及时更换，检查皮带松紧度，如有问题，及时调整。
c)        检查散热风扇叶片是否完好，有无裂痕或偏移，如有，及时更换。
d)        检查散热器翅片是否清洁，如发现过脏，及时用高压水枪清洗。
（4）        检查水套加热系统
a)        日常过程中，保持水温在25～55℃之间，低于要求时应开启加热器。
b)        根据低于10摄氏度，水套加热系统开启（水套水温保持在35摄氏度以上），每月检查油机水温是否正常。
c)        用红外点温仪测试气缸外部温度，如发现加热温度过高，可适当调整水套加热系统加热温度，使之节能。
（5）        检查日用油箱
a)        查看日用油箱的油量刻度指示，如发现油量过少，及时加注正确0#柴油。
b)        定期对日用油箱进行排污，排水。
（6）        检查进排风系统
a)        检查进风口是否通畅，有无阻碍物，如有堵塞及时清理        。
b)        检查空气滤清器进口是否有大物体堵塞，如有及时移除。
c)        检查进气管路是否有开裂、漏气等异常，如有及时上报整改。
d)        检查排气管道保温层是否有破损、是否漏气，如有及时上报整改。
e)        检查排气口是否有堵塞，如有遮挡，及时移除。       
（7）        检查启动电池充电器
a)        用万用表检查充电器充电电压是否正常，充电电压在单只13.4~13.8V之间，如异常，进入菜单进行参数修正。
b)        检查充电器显示是否显示正常，如有异常，及时上报更换。
（8）        检查启动蓄电池组       
a)        关闭充电器。
b)        用万用表启动电池电压是否正常（2.25*12=27V或者2.25*6=13.5V）。
c)        检查极柱是否松动，可用扳手对极柱进行紧固。
d)        若是开口式电池，观察电解液液面（高于极板1~2cm），若电解液偏少，添加蒸馏水。
e)        清理极柱和盖的周围常会有黄绿白色的腐蚀物，涂抹凡士林。
f)        检查蓄电池外表是否存在鼓包、漏液等情况，如有，更换蓄电池。
g)        用干抹布清理蓄电池外表灰尘。
（9）        清理机组及附近放置的工具、杂物。
（10）        检查降噪风机工作情况。
2、        启动油机、运行中检查
（1）        检查仪表、信号灯是否正常，有无告警灯。如有告警灯，及时通过查看参数或说明，判断告警原因，严重的马上停机。
（2）        检查，记录发电机电压、频率、转速、油压、水温是否正常。（线电压为400V，相电压为230V，频率为50HZ，转速为1500r/s，油压一般为250~600Kpa，水温90摄氏度以下）。
（3）        听机组有无异常震动声，如有及时查找声音源，异响严重，马上停机并上报处理。
（4）        用点温仪各个缸罩温度，如某缸温度明显异于他缸，及时上报处理。
（5）        观察排烟口排烟，正常为灰白色。出现黑色、蓝色和白色烟，及时上报处理。
（6）        在测试快结束时，用点温计节温器前后部分的水管温度，如有明显温差，可怀疑节温器损坏，上报及时处理。
3、        试机结束关机，停机后检查
（1）        关机，停机之后，再次检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
4、        检查完毕后，将油机开关拨回至AUTO档位置。
二、        带载试机（15～30min（每半年））
注意：带载试机前，确保机房所有蓄电池工作性能良好；
1、        启动前检查
（1）        检查二漏
a)        检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
（2）        检查机油
a)        拔出机油尺；
b)        使用干净的纸巾或者毛巾，将沾在机油尺上的机油擦干净；
c)        擦干净后插回到原来的位置，切记一定要插紧；
d)        再次将机油尺拔出，倾斜向下，油量在两刻度线中间、粘稠度适宜。如发现机油变质或者油量偏少，及时更换或添加对应牌号机油。
（3）        检查散热系统
a)        打开水箱盖，检查冷却水（液）的液面是否处于满位。若发现冷却水过少，则加软水或添加厂家指定的专用冷却液。（注意：发动机在热机状态时，千万不要打开散热器盖，否则可能会被溅出的冷却液或高温蒸气烫伤。）
b)        检查散热器皮带磨损、老化情况，若磨损老化严重及时更换       
c)        检查散热风扇叶片是否完好，有无裂痕或偏移，如有，及时更换。
d)        检查散热器皮带磨损、老化情况，若磨损老化严重及时更换，检查皮带松紧度，如有问题，及时调整。
e)        检查散热器翅片是否清洁，如发现过脏，及时用高压水枪清洗。
（4）        检查日用油箱
a)        查看日用油箱的油量刻度指示，如发现油量过少，及时加注正确0#柴油。
b)        定期对日用邮箱进行排污，排水。
（5）        检查进排风系统
a)        检查进风口是否通畅，有无阻碍物，如有堵塞及时清理。
b)        检查空气滤清器进口是否有大物体堵塞，如有及时移除。
c)        检查进气管路是否有开裂、漏气等异常，如有及时上报整改。
d)        检查排气管道保温层是否有破损、是否漏气，如有及时上报整改。
e)        检查排气口是否有堵塞，如有遮挡，及时移除。       
（6）        检查启动蓄电池组       
a)        关闭充电器。
b)        用万用表启动电池电压是否正常（（2.25*12=27V或者2.25*6=13.5V）。
c)        检查极柱是否松动，可用扳手对极柱进行紧固。
d)        若是开口式电池，观察电解液液面（高于极板1~2cm），若电解液偏少，添加蒸馏水。
e)        清理极柱和盖的周围常会有黄绿白色的腐蚀物，涂抹凡士林。
f)        检查蓄电池外表是否存在鼓包、漏液等情况，如有，更换蓄电池。
g)        用干抹布清理蓄电池外表灰尘。
（7）        清理机组及附近放置的工具、杂物
2、        启动油机、运行中检查（带载测试30-60分钟）
（1）        断开低配侧进线输入开关，油机应能正常启动，ATS自动转换。
（2）        检查仪表、信号灯是否正常，有无告警灯。如有告警灯，及时通过查看参数或说明，判断告警原因，严重的马上停机。
（3）        检查，记录发电机电压、频率、转速、油压、水温是否正常。（线电压为400V，相电压为230V，频率为50HZ，转速为1500r/s，油压一般为250~600Kpa，水温90以下）。
（4）        听机组有无异常震动声，如有及时查找声音源，异响严重，马上停机并上报处理。
（5）        用点温仪各个缸罩温度，如某缸温度明显异于他缸，及时上报处理。
（6）        观察排烟口排烟，正常为灰白色。出现黑色、蓝色和白色烟，及时上报处理。
（7）        在测试快结束时，用点温计节温器前后部分的水管温度，如有明显温差，可怀疑节温器损坏，上报及时处理。
3、        试机结束关机，停机后检查
（1）        合上低配侧进线输入开关，恢复市电，ATS自动转换；
（2）        空载运行3~5分钟之后，正常停机。
（3）        关机，停机之后，再次检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
4、        检查完毕后，将油机开关拨回至AUTO档位置。

3.3 柴油发电机房的日常保养
工具：万用表、比重计（可选）、扳手、螺丝刀、滤清器专用扳手       
项目：
一、        更换空气滤清器（周期按说明书）
（当滤清器指示器变红时，则必须更换滤清器）               
1、        将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或OFF档位置；
2、        拆掉空气滤清器的盒盖；
3、        取出旧滤芯，取出过程中，要轻，尽量不与边缘发生碰撞，避免滤清器中的灰尘进入进气管路；
4、        装入新空气滤清器（注意不要使用油、水、灰尘等污染空气滤清器）；
5、        合上盒盖，紧固固定空气滤清器接口；
6、        将油机开关拨回至AUTO档位置。
二、        更换机油（周期按说明书）
1、        将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或OFF档位置；
2、        将机组预热5分钟左右，使机油充分流动，再停机；
3、        将注油螺栓（即机油标尺），取下打开机油加注口盖；
4、        在发动机的下面放置一个油盆，用扳手拧下放油螺丝，旧机油即可由曲轴油箱中排出，直至完全不流为止；
5、        检查放油螺丝，密封圈及橡皮圈，如有损坏，请马上更换；
6、        重新装回放油螺丝并紧固；
7、        更换滤芯（参考）；
8、        将机油添加到标准位置（机油刻度中线偏上的位置）；
9、        重新启动发动机组1-2分钟，观察油底螺丝及机滤处是否漏油，若漏油应及时熄火，进行检查处理；
10、        将油机开关拨回至AUTO档位置。
三、        更换机油滤清器（周期按说明书）
1、        将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或OFF档位置；
2、        开机5分钟后停机；
3、        在机油热时，拧下机油排放塞放油；       
4、        使用扳手逆时针旋转把机油滤芯拧下，有防松装置的：拆下防松卡箍；
5、        用容器盛接滴下的机油；（注意热油，以免烫伤）
6、        将滤芯安装座的表面擦干净；               
7、        将新滤芯密封面抹上少许机油；               
8、        加注一半左右的机油，将新滤芯装回原位，拧紧       
9、        按说明书所标力矩拧紧新滤清器；               
10、        如果有防松装置，将卡箍装到位并拧紧；               
11、        装上机油排放塞；
12、        从加油口加注机油，注意不要过量；
13、        开机，检查油压；               
14、        检查滤芯有无机油渗漏。若漏油应及时熄火，进行检查处理；
15、        将油机开关拨回至AUTO档位置。
四、        更换柴油滤清器（周期按说明书）
1、        将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或OFF档位置；
2、        关掉油门；
3、        清洁燃油滤清器及周围部分；               
4、        在燃油滤清器的下面放置一个集油盘；               
5、        拧松燃油滤清器的排放塞放油；
6、        用扳手逐个拆除燃油滤清器；               
7、        用布擦净燃油滤清器安装表面的燃油；               
8、        检查新的燃油滤清器的密封圈位置是否摆放正确；
9、        在新的燃油滤清器的密封圈上涂抹干净的燃油；       
10、        安装燃油滤清器，当密封圈接触到燃油滤清器安装支架表面时，再旋紧3/4 圈；
11、        装好新的燃油滤清器之后,对燃油系统排气；       
12、        压手动输油泵，打开放气孔排空气；       
13、        打开油门；
14、        启动机组，使发动机怠速空转几分钟；               
15、        检查燃油滤清器的安装部分是否有燃油泄漏；       
16、        如果有的话，应松开燃油滤清器并检查密封圈是否破损 如果密封圈没有破损应按第7 步的方法再次旋紧；
17、        将油机开关拨回至AUTO档位置。
五、        油箱排污（年）
1、        在油箱底部放废油桶，打开排污阀门至少排出1~2升燃油进行确认；
2、        清洁阀门口残留的柴油，防止滴到地面。
六、        地埋油罐及输油管路的检查（年）
1、        地埋油罐检查
        地埋油罐上方安全防护检查，警示标志放在醒目位置；
        加油口密封良好；
        油管表面检查，打开外面防护盖板，查看管体外表是否进水生锈。
2、        输油管路的检查
        输油管道表面无生锈；
        阀门法兰链接接地良好；
        阀门开关顺畅，阀芯轴必要时添加黄油。
七、        防冻液的更换（（周期按说明书））       
1、        将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或OFF档位置；
2、        在发动机低速热状情况下，小心拆卸水箱顶盖，打开水箱下边排水阀门，确保排出口无堵塞，排除冷却水（液）；               
3、        后用净水冲洗冷却系统；               
4、        关闭冷却系统排水阀门，加注清洁水；（注意不要过快以免产生气阻力）
5、        拧紧水箱盖，运行发动机，加热，至70度以下；
6、        停止发电机组，待冷却下来后，缓慢松开水箱盖盖，释放所有压力，取下水箱盖；
7、        打开排水阀门，排掉冷却水，用清洁水冲洗        ；
8、        加注冷却水（液）至满，并检查散热器盖密封圈是否完好。如有损坏，请马上更换；
9、        启动发电机组运转，检查冷却系统是否泄漏或工作温度是否正常。若异常应及时熄火，进行检查处理；
10、        将油机开关拨回至AUTO档位置。
八、        启动电池的更换
1、        新电池准备；
2、        更换电池是先断开发电机组上的充电器以及控制系统的保险；
3、        拆除电池连接线（先拆负极，再拆正极）；
4、        更换新电池，接上电池连接线（先接正极，再接负极）；
11、        接通充电器和保险丝，开机测试。
第四章 交直流不间断电源标准化维护流程
4.1 交直流不间断电源的日常巡检
工具：抹布、刷子、钳型电流表、万用表、热成像仪/红外点温仪、绝缘扳手、插拔器       
项目：
一、        机房环境检查
1、        观察照明灯具是否良好，如有破损，及时更换。
2、        观察环境温湿度，正常应在-5℃~+40℃之间，相对湿度90% (25℃) 以下。
3、        观察门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，机房门窗防护是否完好，如有破损及时修复。
4、        观察机房墙面，顶，有无裂缝、无破损、无水渍，如有，上报整改。
5、        观察地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷，如有，上报整改。
6、        观察机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品，如有，及时清除。
7、        观察开关柜前铺设绝缘胶垫的情况，如有破损，及时更换。
8、        观察灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换。
二、        开关电源的检查       
1、        交流屏的检查
（1）        观察信号指示灯是否正常，指示状态是否和实际运行状况一致。
（2）        使用万用表测量输出空开上端电压，判断是否正常，并和监控模块核对。
（3）        用红外成像仪测试电缆和母排的温升（<50℃），        如过热，及时排查原因。
（4）        查看断路器各相电流，判断（实际值≤额定值的80%为合格）。       
（5）        查看并记录断路器整定值，并判断是否设置正确（工作电流≤整定值）。
（6）        紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点。
（7）        检查防雷保护。开关电源内的防雷保护装置（浪涌保护MOV）正常（MOV窗口颜色不为红色）。
2、        整流屏的检查
（1）        检查监控模块检查面板显示功能，面板显示是否清晰。
（2）        检查整流模块面板告警指示。绿灯为工作正常；黄灯为限流、均充；红灯为无市电、整流模块风扇故障、整流模块故障。
（3）        检查各整流模块风扇运转是否正常，开关电源和整流模块风扇运行正常，无吵杂声和停转现象。
（4）        定期检查设备负载率情况，整流模块之间的均流性能，30%负载以上不均流度应小于5%。
（5）        整流器不宜长期工作在20%额定容量以下，如系统负载率较低，可开启模块休眠工作模式，或轮流关闭部分整流模块以调整负载比例，冷备整流模块宜放置在机架下方。
（6）        备用电路板、备用整流模块定期测试，保持性能良好。
（7）        清洁设备、风扇、过滤网等，机架内无积灰，使用木柄毛刷清除灰尘清洁设备，确保无积尘、散热性能良好。
3、        检查开关电源系统各项参数设定       
（1）        检查蓄电池管理功能（检查系统自动均、浮充转换功能，检查均、浮充电压、均充限流值、均充周期及持续时间、温度补偿系数等各项参数，校对均、浮充电压设定值、电池保护电压、均浮充转换电流等）。   
（2）        各告警点设置是否正确，有无变更，测试必要的保护与告警功能（如系统直流输出限流等）。
4、        直流配电屏的检查
（1）        检查直流熔断器及接触点，测量压降和温升。
（2）        接头温升≤55℃ 。
（3）        接头压降≤3mV/100A  (线路电流大于1000A)。
（4）        接头压降≤5mV/100A  (线路电流小于1000A)。
（5）        直流熔断器及接触点无破损，卡口紧固手摇无松动。
（6）        用红外点温仪或者成像仪测试熔断器温升，熔断器≤80℃，如温度过高，检查接触点是否氧化或松动，及时更换、处理和紧固。
5、        检查各机架接地保护是否紧固牢靠。用绝缘扳手紧固各接线端。